如何应对施工环氧地坪粉尘起泡原因

　　在涂装环氧地坪的过程中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是涂层打磨，机械除锈，和粉末涂料。

　　1，涂层打磨。

　　在施工环氧地坪前要对素地进行进磨，而且每做完一道工序，固化后，还需要打磨涂层，才能继续下一道工序，打磨处理时产生的的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子会进入肺部气泡，对人体的危害较大。

　　2，机械除锈。

　　去年我们在南通一家工厂的钢板平台上做过环环氧地坪氧地坪，为了增强环氧树脂层与钢板的附着力，先要将钢板上的金属氧化皮去除，有些混凝土地板污垢和旧地坪涂料也是需要先去除的，在地坪除锈施工中会用到工具除锈，喷砂，喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘，同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。

　　3，粉末涂料。

　　粉末涂料的颗粒直径大多在10-90谬，其中颗粒直径在30-40谬的占60%-70%，这类粉尘对喷粉室环氧自流平内的操作人员危害最为严重，粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻，喉，气管，大支气管内，10-15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5-10谬的粉尘则能达到肺内。

　　环氧地坪起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，环氧地坪漆液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

　　在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa，而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa，很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧层中鼓起了大包，环氧地坪施工将胶结料被拉成蜂窝状，其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化，那么水分从何处来的呢。

　　1.基层，如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。

　　2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

　　3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。